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CK-250M經(jīng)濟型環(huán)保無鉛全自動雙波峰焊錫機

  • PCB板可調(diào)寬度:Max.50~250mm
  • PCB板運輸高度;750±20m
  • PCB板運輸速度:~1200mm/min
  • 預熱區(qū)功率:4kw
  • 噴霧方式:德國FEST無桿氣缸+跨越專用小噴頭
產(chǎn)品概述

1、機體流線型外觀設計,采用噴塑工藝不掉漆,美觀大方,經(jīng)久耐用。
2、一段獨立0.6米預熱區(qū),全紅外預熱,使PCB獲得良好的焊接效果。
3、專利鈦合金鏈爪,不粘錫,永不變形,壽命長。
4、單觀察視窗,方便操作和維護。
5、錫爐采用可調(diào)節(jié)噴口設計;錫渣氧化量超低,采用液態(tài)錫流動式設計原理,減少錫的沖擊氧化量。
6、傳動機構采用精密模塊化設計,傳動準確,壽命長,易保養(yǎng)。
7、松香噴霧裝置可拉出,并可拆卸,便于清潔維護。
8、隔離式噴霧裝置,助焊劑煙霧從專用風道排出。
9、強大參數(shù)庫功能,各類PCB工藝參數(shù)可按需調(diào)用操作。
10、采用PLC控制系統(tǒng),確保系統(tǒng)具有可靠性和穩(wěn)定性。
11、可按用戶設定的日期、時間及溫控參數(shù)進行自動開關機。
12、系統(tǒng)故障自我診斷,故障原因自動顯示,故障排除方法隨時查詢。
13、加熱溫度采用PID閉環(huán)控制,溫控穩(wěn)定可靠。
14、閉環(huán)式自動跟蹤噴霧系統(tǒng),噴霧寬度和噴霧時間自動調(diào)節(jié),并可按需設置提前和延長噴霧時間。
15、設置有經(jīng)濟運行,過板自動起波,較大限度地減少錫氧化量。
16、運輸系統(tǒng)采用限力器,保證運輸時的穩(wěn)定性及安全性。
17、短路及過流保護系統(tǒng),對設備關鍵電器元件起保護作用。
18、運輸系統(tǒng)閉環(huán)控制。無級調(diào)速,準確控制PCB預熱與焊接時間。
 

整機技術參數(shù)
PCB板可調(diào)寬度 Max.50~250mm
PCB板運輸高度 750±20m
PCB板運輸速度 0~1200mm/min
PCB板運輸角度(焊接傾角) 3~7度
PCB板運輸方向 L→R
PCB板上元件高度限制 Max.100mm
波峰高度范圍 0——12mm可調(diào),并保持波峰平衡。
波峰數(shù)量 2
預熱區(qū)長度 800mm
預熱區(qū)數(shù)量 1
預熱區(qū)功率 4kw
預熱區(qū)溫度 室溫~250℃可設置
加熱方式 紅外
冷卻區(qū)數(shù)量 1
冷卻方式 軸流風機冷卻 
適用焊料類型 無鉛焊料/普通焊料
錫爐功率 6kw
錫爐溶錫量 Approx.180kg
錫爐溫度 室溫~300℃、控制精度±1-2℃
溫度控制方式 P.I.D+SSR
整機控制方式 三菱PLC+顯控觸摸屏
助焊劑容量 Max5.2L
助焊劑流量 10~100ml/min
噴霧方式 德國FEST無桿氣缸+跨越專用小噴頭
電源 3相5線制 380V
啟動功率(總功率) Max.9kw
正常運行功率 Approx.3.5kw
氣源 4~7kg/CM2 
機架尺寸 L1800×W1200×H1500mm
外型尺寸 L2600×W1200×H1500mm
重量 Approx.600kg
外殼部分
機體結構 新流線型外殼設計,采用工業(yè)槽鋼作框架,2mm厚鋼板折彎制作外殼,機體底部有4個萬向輪,另有4個腳杯起定位放置用(可調(diào)節(jié)機體水平及高度);前門為一個加長弧形鋼化玻璃,最大視角設計
前門結構 全封閉式一開透明鋼化玻璃門結構,玻璃門設雙液壓氣彈簧拉伸開蓋,保證最大的作業(yè)及維護空間
后門結構 磁鐵帶手扣式可拆缷結構,較大大的維護空間
機體頂部 置防爆照明燈一套
表面處理 整機噴涂電腦灰(玻璃門框為天藍色)
噴霧部分
噴頭 采用跨越專用小噴頭,噴霧范圍20~65mm扇面可調(diào),
噴頭高度50~80mm可調(diào),最大流量60ml/min
氣路系統(tǒng) 采用進口過濾器,控制閥和管接頭,數(shù)字化顯示氣壓。所有噴霧系統(tǒng)的氣管采用耐酸堿、防腐蝕SMC氣管
噴霧噴嘴移動系統(tǒng) 無桿氣缸驅動,西門子PLC智能控制,采用限位接近開關及入板光眼來組合控制,根據(jù)PCB的速度及寬度進行PCB來板自動偵測感應式噴霧。
助焊劑回收系統(tǒng) 噴嘴下面選用不銹鋼折彎成型作托盤,用以裝廢水和助焊劑,可隨意抽出清洗;
助焊劑排風過濾系統(tǒng) 抽風系統(tǒng):不銹鋼網(wǎng)框加雙層過濾網(wǎng),利用流體的特性較大限度的過濾回收多余的助焊劑
噴霧箱結構 全不銹鋼+鋁合金支架,清理及維護方便。防腐蝕等級高,經(jīng)久耐用。
預熱部分
一段式預熱區(qū) 600mm/1段獨立控溫預熱區(qū),能提供適量充足的預熱調(diào)整空間,可預熱一些相對小的PCB、簡單的產(chǎn)品,適應型低固體殘留免洗松香型助焊劑; 減小PCB板熱沖擊,PCB板受熱均勻,可提高生產(chǎn)效率。
溫控方式 三菱溫度采集模塊,PID控溫準確、可靠,進口熱電偶檢測系統(tǒng),做有熱電偶異常報警功能。
加熱部件 采用臺灣臺展發(fā)熱體,發(fā)熱快、壽命長、熱慣性小;溫區(qū)熱量均勻一致。
預熱功率 總功率5kw
安裝模式 預熱系統(tǒng)采用直接拉出式抽屜式模塊化設計,便于維修與清潔保養(yǎng)。
預熱箱蓋 采用圓弧流線形外觀設計,內(nèi)充進口西斯爾高密度巖棉,增強保溫效果。前端設全程可視玻璃觀察窗。
傳輸部分
高強度耐磨導軌 跨越專用鋁導軌使用高溫耐磨,不繡鋼導軌特殊的熱補償防變形伸縮結構確保導軌不變形不掉板。
導軌平行度 二點同步導軌調(diào)寬裝置,蝸輪、蝸桿加高精密絲桿調(diào)寬,調(diào)寬精度小于0.2mm,8點支撐,使導軌保持平行一致,無大小頭,整條導軌安裝,勿須截斷
調(diào)寬方式 手動調(diào)寬
傳遞用雙鉤爪 跨越專用T=1.5MM雙鉤爪(不變形、不粘錫), 夾板厚度≦2.5mm(進板為同步鏈條式接駁)
C/V速度設定最小單位范圍 最小單位:0mm/min  Max:0-1800mm/min
C/V速度偏差范圍 電子閉環(huán)控制 0-10mm/min以內(nèi)
鏈條張緊裝置 鏈輪調(diào)節(jié)張緊
運輸馬達 臺灣TCG 60W馬達
錫爐部分
錫爐材質 3mm厚無鉛材料,耐高溫耐腐蝕,適應無鉛工藝,壽命長;標配一個無鉛爐膽
錫爐特點 特殊結構浸潤性噴口(寬200mm),高波設計,進錫方式為上進錫方式,可減少焊點氧化,氧化渣自動聚集,維護方便,不產(chǎn)生可漂揚的錫渣黑粉;
超低氧化設計 高品質錫爐,熱穩(wěn)定性好,采用液態(tài)錫流動式設計原理,減少錫的沖擊氧化量.
經(jīng)濟型運行 通過PLC及光電開關控制來板噴霧起波功能,減少不必要的浪費
錫爐的移動方式 手動
錫波可調(diào)高度 0-12mm
波峰馬達 臺灣TCG高溫馬達,變頻準確調(diào)節(jié)波峰高度,數(shù)字化調(diào)節(jié)
加熱部件 采用臺灣進口耐干燒不銹鋼發(fā)熱管,使用壽命長;外置加熱系統(tǒng),錫爐加熱采用上下層加熱,更準確,不會爆錫,多道加強筋抗變形。
 
冷卻系統(tǒng)
制冷方式 強制風冷,可明顯改善無鉛焊料共晶生成時產(chǎn)生的空泡及焊盤剝離問題。
軟件控制系統(tǒng)
  • 上位機系統(tǒng)采用電腦控制,人機界面對話,穩(wěn)定可靠,配置高檔,操作方便。
  • 下位機采用三菱PLC及西門子溫控模塊;
  • 具有PCB板生產(chǎn)報表數(shù)據(jù)庫,可自動記錄不同型號的PCB板的生產(chǎn)產(chǎn)量;
  • 自動故障報警功能:有熱電偶異常報警功能,超高、低溫報警;當預熱或錫爐故障時停止加熱。
  • 可分別控制預熱區(qū)溫度,錫爐溫度,運輸速度,噴霧動作,強制冷卻等。
  • 一周時間設定 (可設定一周七天,每天三次的自動開關機時間)。
  • 機頭、機尾設有兩處應急緊急制,特殊、緊急情況下請按下。
關鍵配件的型號與品牌
控制PLC+觸摸屏 三菱PLC+顯控觸摸屏
運輸馬達、牙箱 臺灣TCG 單相60W 牙箱1:120K
鏈爪 跨越專用雙鉤爪 厚度1.5mm
錫爐馬達 臺灣TCG三相4極0.25kw耐高溫
無桿氣缸 德國FEST
噴頭 跨越專用小噴頭
電磁閥、調(diào)節(jié)閥、接頭等 臺灣亞德克
中間繼電器 日本OMRON MY2  MY4
變頻器 臺灣海利普0.4kw
發(fā)熱管 臺灣臺展,進口鎳鉻絲
固態(tài)繼電器 臺灣ANV
空氣開關/總開關 正泰
交流接觸器 正泰
熱電偶 絕緣K型 臺灣泛達
按鈕開關 施耐德

 
 

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