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波峰焊 | 優(yōu)質的SMT設備提供商
CK-250M經(jīng)濟型環(huán)保無鉛全自動雙波峰焊錫機
1、機體流線型外觀設計,采用噴塑工藝不掉漆,美觀大方,經(jīng)久耐用。
2、一段獨立0.6米預熱區(qū),全紅外預熱,使PCB獲得良好的焊接效果。
3、專利鈦合金鏈爪,不粘錫,永不變形,壽命長。
4、單觀察視窗,方便操作和維護。
5、錫爐采用可調(diào)節(jié)噴口設計;錫渣氧化量超低,采用液態(tài)錫流動式設計原理,減少錫的沖擊氧化量。
6、傳動機構采用精密模塊化設計,傳動準確,壽命長,易保養(yǎng)。
7、松香噴霧裝置可拉出,并可拆卸,便于清潔維護。
8、隔離式噴霧裝置,助焊劑煙霧從專用風道排出。
9、強大參數(shù)庫功能,各類PCB工藝參數(shù)可按需調(diào)用操作。
10、采用PLC控制系統(tǒng),確保系統(tǒng)具有可靠性和穩(wěn)定性。
11、可按用戶設定的日期、時間及溫控參數(shù)進行自動開關機。
12、系統(tǒng)故障自我診斷,故障原因自動顯示,故障排除方法隨時查詢。
13、加熱溫度采用PID閉環(huán)控制,溫控穩(wěn)定可靠。
14、閉環(huán)式自動跟蹤噴霧系統(tǒng),噴霧寬度和噴霧時間自動調(diào)節(jié),并可按需設置提前和延長噴霧時間。
15、設置有經(jīng)濟運行,過板自動起波,較大限度地減少錫氧化量。
16、運輸系統(tǒng)采用限力器,保證運輸時的穩(wěn)定性及安全性。
17、短路及過流保護系統(tǒng),對設備關鍵電器元件起保護作用。
18、運輸系統(tǒng)閉環(huán)控制。無級調(diào)速,準確控制PCB預熱與焊接時間。
整機技術參數(shù) | ||
PCB板可調(diào)寬度 | Max.50~250mm | |
PCB板運輸高度 | 750±20m | |
PCB板運輸速度 | 0~1200mm/min | |
PCB板運輸角度(焊接傾角) | 3~7度 | |
PCB板運輸方向 | L→R | |
PCB板上元件高度限制 | Max.100mm | |
波峰高度范圍 | 0——12mm可調(diào),并保持波峰平衡。 | |
波峰數(shù)量 | 2 | |
預熱區(qū)長度 | 800mm | |
預熱區(qū)數(shù)量 | 1 | |
預熱區(qū)功率 | 4kw | |
預熱區(qū)溫度 | 室溫~250℃可設置 | |
加熱方式 | 紅外 | |
冷卻區(qū)數(shù)量 | 1 | |
冷卻方式 | 軸流風機冷卻 | |
適用焊料類型 | 無鉛焊料/普通焊料 | |
錫爐功率 | 6kw | |
錫爐溶錫量 | Approx.180kg | |
錫爐溫度 | 室溫~300℃、控制精度±1-2℃ | |
溫度控制方式 | P.I.D+SSR | |
整機控制方式 | 三菱PLC+顯控觸摸屏 | |
助焊劑容量 | Max5.2L | |
助焊劑流量 | 10~100ml/min | |
噴霧方式 | 德國FEST無桿氣缸+跨越專用小噴頭 | |
電源 | 3相5線制 380V | |
啟動功率(總功率) | Max.9kw | |
正常運行功率 | Approx.3.5kw | |
氣源 | 4~7kg/CM2 | |
機架尺寸 | L1800×W1200×H1500mm | |
外型尺寸 | L2600×W1200×H1500mm | |
重量 | Approx.600kg | |
外殼部分 | ||
機體結構 | 新流線型外殼設計,采用工業(yè)槽鋼作框架,2mm厚鋼板折彎制作外殼,機體底部有4個萬向輪,另有4個腳杯起定位放置用(可調(diào)節(jié)機體水平及高度);前門為一個加長弧形鋼化玻璃,最大視角設計 | |
前門結構 | 全封閉式一開透明鋼化玻璃門結構,玻璃門設雙液壓氣彈簧拉伸開蓋,保證最大的作業(yè)及維護空間 | |
后門結構 | 磁鐵帶手扣式可拆缷結構,較大大的維護空間 | |
機體頂部 | 置防爆照明燈一套 | |
表面處理 | 整機噴涂電腦灰(玻璃門框為天藍色) | |
噴霧部分 | ||
噴頭 | 采用跨越專用小噴頭,噴霧范圍20~65mm扇面可調(diào), 噴頭高度50~80mm可調(diào),最大流量60ml/min |
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氣路系統(tǒng) | 采用進口過濾器,控制閥和管接頭,數(shù)字化顯示氣壓。所有噴霧系統(tǒng)的氣管采用耐酸堿、防腐蝕SMC氣管 | |
噴霧噴嘴移動系統(tǒng) | 無桿氣缸驅動,西門子PLC智能控制,采用限位接近開關及入板光眼來組合控制,根據(jù)PCB的速度及寬度進行PCB來板自動偵測感應式噴霧。 | |
助焊劑回收系統(tǒng) | 噴嘴下面選用不銹鋼折彎成型作托盤,用以裝廢水和助焊劑,可隨意抽出清洗; | |
助焊劑排風過濾系統(tǒng) | 抽風系統(tǒng):不銹鋼網(wǎng)框加雙層過濾網(wǎng),利用流體的特性較大限度的過濾回收多余的助焊劑 | |
噴霧箱結構 | 全不銹鋼+鋁合金支架,清理及維護方便。防腐蝕等級高,經(jīng)久耐用。 | |
預熱部分 | ||
一段式預熱區(qū) | 600mm/1段獨立控溫預熱區(qū),能提供適量充足的預熱調(diào)整空間,可預熱一些相對小的PCB、簡單的產(chǎn)品,適應型低固體殘留免洗松香型助焊劑; 減小PCB板熱沖擊,PCB板受熱均勻,可提高生產(chǎn)效率。 | |
溫控方式 | 三菱溫度采集模塊,PID控溫準確、可靠,進口熱電偶檢測系統(tǒng),做有熱電偶異常報警功能。 | |
加熱部件 | 采用臺灣臺展發(fā)熱體,發(fā)熱快、壽命長、熱慣性小;溫區(qū)熱量均勻一致。 | |
預熱功率 | 總功率5kw | |
安裝模式 | 預熱系統(tǒng)采用直接拉出式抽屜式模塊化設計,便于維修與清潔保養(yǎng)。 | |
預熱箱蓋 | 采用圓弧流線形外觀設計,內(nèi)充進口西斯爾高密度巖棉,增強保溫效果。前端設全程可視玻璃觀察窗。 | |
傳輸部分 | ||
高強度耐磨導軌 | 跨越專用鋁導軌使用高溫耐磨,不繡鋼導軌特殊的熱補償防變形伸縮結構確保導軌不變形不掉板。 | |
導軌平行度 | 二點同步導軌調(diào)寬裝置,蝸輪、蝸桿加高精密絲桿調(diào)寬,調(diào)寬精度小于0.2mm,8點支撐,使導軌保持平行一致,無大小頭,整條導軌安裝,勿須截斷 | |
調(diào)寬方式 | 手動調(diào)寬 | |
傳遞用雙鉤爪 | 跨越專用T=1.5MM雙鉤爪(不變形、不粘錫), 夾板厚度≦2.5mm(進板為同步鏈條式接駁) | |
C/V速度設定最小單位范圍 | 最小單位:0mm/min Max:0-1800mm/min | |
C/V速度偏差范圍 | 電子閉環(huán)控制 0-10mm/min以內(nèi) | |
鏈條張緊裝置 | 鏈輪調(diào)節(jié)張緊 | |
運輸馬達 | 臺灣TCG 60W馬達 | |
錫爐部分 | ||
錫爐材質 | 3mm厚無鉛材料,耐高溫耐腐蝕,適應無鉛工藝,壽命長;標配一個無鉛爐膽 | |
錫爐特點 | 特殊結構浸潤性噴口(寬200mm),高波設計,進錫方式為上進錫方式,可減少焊點氧化,氧化渣自動聚集,維護方便,不產(chǎn)生可漂揚的錫渣黑粉; | |
超低氧化設計 | 高品質錫爐,熱穩(wěn)定性好,采用液態(tài)錫流動式設計原理,減少錫的沖擊氧化量. | |
經(jīng)濟型運行 | 通過PLC及光電開關控制來板噴霧起波功能,減少不必要的浪費 | |
錫爐的移動方式 | 手動 | |
錫波可調(diào)高度 | 0-12mm | |
波峰馬達 | 臺灣TCG高溫馬達,變頻準確調(diào)節(jié)波峰高度,數(shù)字化調(diào)節(jié) | |
加熱部件 | 采用臺灣進口耐干燒不銹鋼發(fā)熱管,使用壽命長;外置加熱系統(tǒng),錫爐加熱采用上下層加熱,更準確,不會爆錫,多道加強筋抗變形。 |
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冷卻系統(tǒng) | ||
制冷方式 | 強制風冷,可明顯改善無鉛焊料共晶生成時產(chǎn)生的空泡及焊盤剝離問題。 | |
軟件控制系統(tǒng) | ||
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關鍵配件的型號與品牌 | ||
控制PLC+觸摸屏 | 三菱PLC+顯控觸摸屏 | |
運輸馬達、牙箱 | 臺灣TCG 單相60W 牙箱1:120K |
鏈爪 | 跨越專用雙鉤爪 厚度1.5mm |
錫爐馬達 | 臺灣TCG三相4極0.25kw耐高溫 |
無桿氣缸 | 德國FEST |
噴頭 | 跨越專用小噴頭 |
電磁閥、調(diào)節(jié)閥、接頭等 | 臺灣亞德克 |
中間繼電器 | 日本OMRON MY2 MY4 |
變頻器 | 臺灣海利普0.4kw |
發(fā)熱管 | 臺灣臺展,進口鎳鉻絲 |
固態(tài)繼電器 | 臺灣ANV |
空氣開關/總開關 | 正泰 |
交流接觸器 | 正泰 |
熱電偶 | 絕緣K型 臺灣泛達 |
按鈕開關 | 施耐德 |
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